ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນການ runout ເຄື່ອງມືໃນCNCໂມ້?
ຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກ radial runout ຂອງເຄື່ອງມືໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບຮ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງ geometric ຂອງຫນ້າດິນເຄື່ອງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມ. ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ radial runout ຂອງເຄື່ອງມື, ສະຖານະການປະມວນຜົນຂອງເຄື່ອງມື unstable ຫຼາຍ, ແລະມັນມີຜົນກະທົບການປະມວນຜົນຫຼາຍ.
▌ ສາເຫດຂອງການແລ່ນ radial
1. ຜົນກະທົບຂອງ runout radial ຂອງ spindle ຕົວຂອງມັນເອງ
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບຄວາມຜິດພາດ runout radial ຂອງ spindle ແມ່ນຄວາມຜິດພາດ coaxiality ຂອງແຕ່ລະ spindle ວາລະສານ, ຄວາມຜິດພາດຕ່າງໆຂອງ bearing ຕົວຂອງມັນເອງ, ຄວາມຜິດພາດ coaxiality ລະຫວ່າງ bearings, deflection spindle, ແລະອື່ນໆ, ແລະອິດທິພົນຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫມຸນ radial ຂອງ. spindle ແຕກຕ່າງກັນກັບວິທີການປຸງແຕ່ງ.
2. ຜົນກະທົບຂອງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງສູນເຄື່ອງມືແລະສູນການຫມຸນ spindle
ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນ spindle, ຖ້າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືແລະສູນກາງການຫມຸນຂອງ spindle ແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ, radial runout ຂອງເຄື່ອງມືຈະ inevitably ເກີດຂຶ້ນ.
ປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນສະເພາະແມ່ນ: ການຈັບຄູ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະ chuck, ບໍ່ວ່າຈະເປັນວິທີການໂຫຼດເຄື່ອງມືແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງມືຂອງມັນເອງ.
3. ຜົນກະທົບຂອງເຕັກໂນໂລຊີປຸງແຕ່ງສະເພາະ
radial runout ຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າແຮງຕັດ radial ເຮັດໃຫ້ການ runout radial ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ radial ແມ່ນອົງປະກອບ radial ຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດທັງຫມົດ. ມັນຈະເຮັດໃຫ້ workpiece ງໍແລະ deform ແລະຜະລິດ vibration ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ, ແລະເປັນຜົນບັງຄັບໃຊ້ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງ workpiece ໄດ້. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຈໍານວນການຕັດ, ເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນການເຮັດວຽກ, ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື, ວິທີການຫລໍ່ລື່ນແລະວິທີການປຸງແຕ່ງ.
▌ ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນ radial runout
radial runout ຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າແຮງຕັດ radial ເຮັດໃຫ້ການ runout radial ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດ radial ແມ່ນຫຼັກການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ radial runout. ວິທີການຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ runout radial:
1. ໃຊ້ເຄື່ອງມືແຫຼມ
ເລືອກມຸມ rake ເຄື່ອງມືຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມື sharper ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດແລະການສັ່ນສະເທືອນ.
ເລືອກມຸມກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງລະຫວ່າງຫນ້າດ້ານຫລັງຂອງເຄື່ອງມືແລະຊັ້ນການຟື້ນຕົວຂອງ elastic ຂອງພື້ນຜິວການປ່ຽນແປງຂອງ workpiece, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມຸມ rake ແລະມຸມກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ສາມາດເລືອກຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງພໍແລະພື້ນທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງມື.
ມັນສາມາດມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງທີ່ຫຍາບຄາຍ, ແຕ່ໃນການປຸງແຕ່ງອັນດີງາມ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ radial runout ຂອງເຄື່ອງມື, ມັນຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມື sharper.
2. ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຂັ້ມແຂງ
ຫນ້າທໍາອິດ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງແຖບເຄື່ອງມືສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ. ພາຍໃຕ້ແຮງຕັດ radial ດຽວກັນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແຖບເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນ 20%, ແລະ radial runout ຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຫຼຸດລົງ 50%.
ອັນທີສອງ, ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຫຼຸດລົງ. ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືຂະຫນາດໃຫຍ່, ການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ເຄື່ອງມືແມ່ນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະ radial runout ຂອງເຄື່ອງມືຈະມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງ workpiece ໄດ້. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຖ້າຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງ 20%, ການແລ່ນ radial ຂອງເຄື່ອງມືຈະຫຼຸດລົງ 50%.
3. ຂອບຕັດດ້ານຫນ້າຂອງເຄື່ອງມືຄວນຈະລຽບ
ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ, ຂອບຕັດດ້ານຫນ້າກ້ຽງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ friction ຂອງ chip ໃນເຄື່ອງມື, ແລະຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດໃນເຄື່ອງມື, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນ radial runout ຂອງເຄື່ອງມື.
4. ເຮັດຄວາມສະອາດ spindle taper ແລະ chuck
spindle taper ແລະ chuck ຄວນສະອາດ, ແລະບໍ່ຄວນມີຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ workpiece.
ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງມືການປຸງແຕ່ງ, ພະຍາຍາມໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຍາວຂະຫຍາຍສັ້ນກວ່າ. ເມື່ອຕັດ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຄວນຈະສົມເຫດສົມຜົນແລະເປັນເອກະພາບ, ບໍ່ໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືນ້ອຍເກີນໄປ.
5. ການເລືອກຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ
ຖ້າຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ເຄື່ອງຈັກຈະເລື່ອນລົງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ radial runout ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງຈັກຂັດ. ເມື່ອຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແຮງຕັດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມືຂະຫນາດໃຫຍ່. ການເພີ່ມການແລ່ນ radial ຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກຍັງຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງຈັກຂັດ.
6. ໃຊ້ reverse milling ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບ
ໃນລະຫວ່າງການ milling ໄປຂ້າງຫນ້າ, ຕໍາແຫນ່ງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ screw ນໍາແລະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງມີການປ່ຽນແປງ, ຊຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການໃຫ້ອາຫານບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງ worktable, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜົນກະທົບແລະການສັ່ນສະເທືອນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງມືແລະການ roughness ດ້ານ machining ຂອງ workpiece ໄດ້.
ເມື່ອນໍາໃຊ້ເຄື່ອງປີ້ນກັບກັນ, ຄວາມຫນາຂອງການຕັດປ່ຽນຈາກຂະຫນາດນ້ອຍໄປຫາຂະຫນາດໃຫຍ່, ການໂຫຼດຂອງເຄື່ອງມືຍັງປ່ຽນຈາກຂະຫນາດນ້ອຍໄປຫາຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະເຄື່ອງມືມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ໃຫ້ສັງເກດວ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບ. ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ການຕັດຕໍ່ຄວນຍັງຖືກໃຊ້ເພາະວ່າການຂັດຫນ້າມີຜົນຜະລິດສູງແລະອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຮັບປະກັນໄດ້.
7. ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາຕັດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ
ການນໍາໃຊ້ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຂອງການຕັດນ້ໍາການແກ້ໄຂ Aqueous ດ້ວຍຄວາມເຢັນເປັນຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍມີຜົນກະທົບພຽງເລັກນ້ອຍຕໍ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ. ນ້ໍາມັນຕັດ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດວ່າຕາບໃດທີ່ການຜະລິດແລະການປະກອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກຮັບປະກັນແລະຂະບວນການທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກເລືອກ, ຜົນກະທົບຂອງ radial runout ຂອງເຄື່ອງມືໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນ workpiece ສາມາດຫຼຸດລົງ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-05-2024
